胺基化工艺氨中和系统正常开车,要经中和塔加水配(),在中和系统建立循环。
- A稀硫酸
- B稀盐酸
- C稀硝酸
胺基化工艺氨中和系统正常开车,要经中和塔加水配(),在中和系统建立循环。
1、胺基化工艺操作合成岗位反应器升温要以每小时()℃的速度给床层升温。
胺基化工艺操作合成岗位反应器升温要以每小时()℃的速度给床层升温。A15~25B20~30C25~35
胺基化工艺操作原料岗位停车的正确顺序是()A先停止通丙烯,再停氨,最后停空气B先停止氨,再停止空气,最后停丙烯C先停止空气,再停氨,最后停丙烯
防止胺基化精馏系统严重漏液可以采取的措施包括()A调整液位B调节气速C减少负荷
4、胺基化工艺合成岗位,投料后,反应器温度(),表明投料成功。
胺基化工艺合成岗位,投料后,反应器温度(),表明投料成功。A一直上升B一直下降C先下降再回升
胺基化精馏系统釜温及压力不稳定的原因不包括()A疏水器不畅通B加热器漏液C液体纯度不够
6、安全仪表系统在开车、停车、出现工艺扰动以及正常维护操作期间,对()提供安全保
安全仪表系统在开车、停车、出现工艺扰动以及正常维护操作期间,对()提供安全保护AA、显示记录仪表BB、人的健康CC、生产装置DD、环境EE、计算机